?金器手動閥是一種通過手動操作來控制流體（液體或氣體）流動的閥門。它主要由閥體、閥座、閥芯、閥桿、手輪（或手柄）等部件組成。通過手動旋轉手輪或扳動手柄，帶動閥桿運動，從而使閥芯在閥體內(nèi)移動或轉動，改變閥芯與閥座之間的相對位置，實現(xiàn)對流體通路的開啟、關閉或流量調(diào)節(jié)。
安裝前的準備工作
閥門檢查：
首先要檢查金器手動閥的外觀，查看閥門表面是否有劃痕、砂眼、裂紋等缺陷。這些缺陷可能會導致閥門在使用過程中出現(xiàn)泄漏或損壞。例如，對于鑄造成型的閥門，仔細檢查閥體、閥蓋等部位是否有鑄造瑕疵。
檢查閥門的規(guī)格型號是否與設計要求相符，包括閥門的口徑、壓力等級、連接方式等。例如，在給排水系統(tǒng)中，要確保安裝的手動閥口徑與管道口徑一致，以保證流體的正常輸送。
對閥門進行手動操作檢查，驗證閥門的開啟和關閉動作是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。旋轉手輪或扳動手柄時，感覺應該順暢，并且能夠完全開啟和關閉閥門。如果閥門動作不靈活，可能是內(nèi)部部件存在問題，如閥桿彎曲、閥芯卡住等，需要進行維修或更換。
管道清理與準備：
在安裝閥門之前，需要對管道進行清理。清除管道內(nèi)的雜物、鐵銹、焊渣等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)可能會進入閥門內(nèi)部，損壞閥芯或閥座，影響閥門的密封性能?？梢允褂脡嚎s空氣吹掃管道，或者用鋼絲刷清理管道內(nèi)壁。
檢查管道的連接部位是否平整、光滑。對于采用法蘭連接的管道，要確保法蘭面的平整度和垂直度，法蘭密封面不能有損傷，否則會影響閥門與管道連接后的密封性。對于螺紋連接的管道，檢查螺紋的質(zhì)量，確保螺紋完整、無損壞。
安裝過程中的要點
安裝方向正確：
金器手動閥有些類型是有安裝方向性要求的。例如，截止閥一般要求流體低進高出，安裝時要注意閥門上的流向箭頭標志，確保流體按照正確的方向流動。如果安裝方向錯誤，可能會影響閥門的關閉性能，導致閥門無法完全關閉，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
對于一些特殊用途的手動閥，如止回閥，必須按照規(guī)定的方向安裝，以保證其只允許流體單向流動。止回閥的流向標志通常非常明顯，安裝時要嚴格遵循。
連接方式的注意事項：
法蘭連接：如果采用法蘭連接金器手動閥，要確保閥門和管道的法蘭規(guī)格相同。在安裝法蘭墊片時，選擇合適的墊片材質(zhì)，如橡膠墊片用于一般的水系統(tǒng)，石棉墊片用于高溫系統(tǒng)等。將墊片放置在兩個法蘭之間，要確保墊片位置居中，不能有偏移。然后，使用螺栓將法蘭緊固，螺栓要對稱均勻地擰緊，擰緊力矩要符合規(guī)定要求，避免因擰緊力不均勻導致法蘭變形，影響密封性。
螺紋連接：對于螺紋連接的閥門，在連接前要在管道螺紋上涂抹適量的密封材料，如聚四氟乙烯生料帶。纏繞生料帶時，要注意方向與螺紋旋進方向一致，一般纏繞 3 - 5 層即可。然后將閥門緩慢旋入管道螺紋，旋入過程中要保持閥門的軸線與管道軸線重合，防止螺紋損壞。
焊接連接：在焊接金器手動閥時，要選擇合適的焊接工藝和材料。在焊接前，要對閥門采取保護措施，如用濕布或防火材料包裹閥門的非焊接部位，防止閥門因高溫而損壞。焊接過程中，要確保焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。焊接完成后，要對焊縫進行檢查，如進行無損檢測，確保焊縫符合質(zhì)量要求。
閥門的位置與支撐：
安裝閥門時，要考慮閥門的操作便利性和維修空間。手動閥的手輪或手柄應安裝在便于操作的位置，避免被其他設備或管道遮擋。例如，在設備密集的車間，要確保閥門的操作手輪周圍有足夠的空間，方便操作人員在緊急情況下能夠快速操作閥門。
對于較大口徑或較重的閥門，要提供適當?shù)闹?。防止閥門因自身重量而對管道產(chǎn)生過大的拉力或壓力，導致管道變形或損壞?？梢允褂弥Ъ芑虻跫軄碇伍y門，支架或吊架的安裝位置和強度要根據(jù)閥門的重量和管道的布局來設計。
安裝后的調(diào)試與檢查
操作調(diào)試：
安裝完成后，對金器手動膜進行操作調(diào)試。手動開啟和關閉閥門，檢查閥門的動作是否靈活，開啟和關閉是否到位。對于調(diào)節(jié)閥，還要檢查調(diào)節(jié)功能是否正常，通過旋轉手輪，觀察閥門開度的變化是否符合要求，如在調(diào)節(jié)流量的過程中，流量是否能夠隨著閥門開度的變化而線性變化。
在操作調(diào)試過程中，注意聽閥門是否有異常的聲音，如摩擦聲、撞擊聲等。異常聲音可能表示閥門內(nèi)部部件存在問題，如閥芯與閥座之間有異物，或者閥桿與填料之間摩擦過大等，需要進一步檢查和排除故障。
密封性檢查：
對安裝好的手動閥進行密封性檢查是非常重要的。對于液體介質(zhì)，可以采用水壓試驗的方法。關閉閥門，將閥門一端與試壓泵相連，向閥門內(nèi)注水并逐漸升壓。試驗壓力一般為閥門公稱壓力的 1.5 倍，但不得低于 0.6MPa。在試驗壓力下保持一段時間，如 10 - 30 分鐘，檢查閥門是否有泄漏現(xiàn)象。檢查部位包括閥體與閥蓋的連接處、閥芯與閥座的密封處、閥門與管道的連接部位等。
對于氣體介質(zhì)，可以使用氣壓試驗或肥皂水檢查法。氣壓試驗的壓力一般稍低于水壓試驗壓力，同樣在試驗壓力下觀察閥門是否有泄漏。肥皂水檢查法是在懷疑可能泄漏的部位涂抹肥皂水，若有氣泡產(chǎn)生，則表示存在泄漏。
整體檢查：
最后，對安裝后的閥門和管道系統(tǒng)進行整體檢查。檢查閥門的安裝位置是否正確，是否符合設計和操作要求。查看管道的走向是否合理，閥門與周圍設備和管道是否有干涉現(xiàn)象。同時，檢查閥門的標識是否清晰，包括閥門的編號、規(guī)格、流向標志等，以便于日后的操作和維護。