當前，我國松下傳感器產(chǎn)業(yè)正處于由傳統(tǒng)型向新型傳感器發(fā)展的關鍵階段，它體現(xiàn)了新型傳感器向微型化、多功能化、數(shù)字化、智能化、系統(tǒng)化和網(wǎng)絡化發(fā)展的總趨勢。我國在傳感器生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化過程中，應該兼顧引進國外技術(shù)和自主創(chuàng)新兩方面。在引進國外先進技術(shù)中，可以提高自己的技術(shù)，同時也滿足了國內(nèi)市場的需求，形成了傳感器生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模。今后國內(nèi)傳感器產(chǎn)業(yè)和市場發(fā)展前景歸納起來，主要特點是：

1.加速形成從傳感器研究開發(fā)到大生產(chǎn)一條龍產(chǎn)業(yè)化發(fā)展模式，走自主創(chuàng)新和國際合作相結(jié)合的跨越式發(fā)展道路，使我國盡早進入世界傳感器的主要生產(chǎn)國之列。

2. 傳感器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向全面、協(xié)調(diào)、持續(xù)性發(fā)展。根據(jù)市場需求，既要切實加強新型傳感器的開發(fā)，又要做好傳統(tǒng)傳感器的質(zhì)量升級和產(chǎn)量增長;產(chǎn)品品種向投資類傾斜，尤其是填補“空白”的品種，從而使傳感器各門類和品種比例適當，形成一種“新舊交替、遠近結(jié)合、品種齊全、滿足需求”的新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

3. 企業(yè)生產(chǎn)(年生產(chǎn)能力)向規(guī)模經(jīng)濟或適宜規(guī)模經(jīng)濟發(fā)展。大生產(chǎn)技術(shù)的實踐表明：規(guī)模經(jīng)濟出效益?？紤]到今后先進生產(chǎn)技術(shù)的使用和市場的擴大，量大面廣的通 用傳感器的生產(chǎn)規(guī)模將以年產(chǎn)億只計，一些中檔傳感器的生產(chǎn)規(guī)模將以年產(chǎn)1000萬只計;而一些高檔傳感器和專用傳感器的生產(chǎn)規(guī)模將以年產(chǎn)幾十至幾百萬只 計。實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn)后，可最大限度地降低生產(chǎn)成本，從而實現(xiàn)廉價傳感器的商品化。

4.生產(chǎn)格局向?qū)I(yè)化發(fā)展，專業(yè)化生產(chǎn)的內(nèi)涵為：生產(chǎn)傳感器門類少而精;專門生產(chǎn)某一應用領域需要的某一類傳感器系列產(chǎn)品以獲得較高的市場占有率;各傳感器企業(yè)的專業(yè)化合作生產(chǎn)，能有效地避免企業(yè)內(nèi)部的“大而全”，提高經(jīng)濟效益。

5. 傳感器大生產(chǎn)技術(shù)向自動化方向發(fā)展。傳感器的門類、品種繁多，所用的敏感材料各異，決定了傳感器制造技術(shù)的多樣性和復雜性。縱觀當前傳感器工藝線(含各類 傳感器引進線)的概況，生產(chǎn)技術(shù)水平不一，多數(shù)工藝已實現(xiàn)單機自動化，但距離生產(chǎn)過程自動化尚存在諸多困難，其中封裝工藝和測試標定(兩者的費用約占產(chǎn)品 成本的30%～50%)是傳感器自動化大生產(chǎn)的關鍵技術(shù)，有待今后廣泛采用CAD(計算機輔助設計)、CAM(計算機輔助制造)及先進的自動化裝備和工業(yè) 機器人進行突破。

6.企業(yè)的重點技術(shù)改造應加強從依賴引進技術(shù)向引進技術(shù)的消化吸收與自主創(chuàng)新的方向轉(zhuǎn)移。自主創(chuàng)新應視為企業(yè)的立足之本。

7.企業(yè)經(jīng)營要加快從以國內(nèi)市場為主向國內(nèi)與國外兩個市場相結(jié)合的國際化方向發(fā)展。

8.企業(yè)結(jié)構(gòu)將向“大、中、小并舉”、“集團化、專業(yè)化生產(chǎn)共存”的格局發(fā)展。集團化大公司(含在境外的跨國集團公司)將越來越顯示出它的壟斷作用，而專業(yè)化生產(chǎn)的中、小企業(yè)因其能適應市場小量產(chǎn)品的需求，仍有其生存、發(fā)展的空間。