?機械閥是一種通過機械部件的動作來控制流體（如液體、氣體）流動的閥門，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域和日常生活中。下面，小編介紹一下金器機械閥常見的故障及排除方法如下：
閥門泄漏
內(nèi)漏
故障原因：閥芯與閥座密封面磨損、腐蝕或有雜質(zhì)卡住，導(dǎo)致密封不嚴；密封件老化、損壞。
排除方法：修復(fù)或更換磨損、腐蝕的閥芯和閥座；清理密封面間的雜質(zhì)；更換老化、損壞的密封件。
外漏
故障原因：閥桿填料磨損、老化，導(dǎo)致填料函處泄漏；閥體與管道連接處的墊片損壞；閥門鑄件有砂眼、裂紋等缺陷。
排除方法：更換閥桿填料；更換損壞的墊片，確保連接緊固；對有缺陷的閥體進行補焊或更換閥體。
閥門無法正常開閉
閥門卡死
故障原因：長期未使用，閥桿與填料之間、閥芯與閥座之間生銹、結(jié)垢；介質(zhì)中的雜質(zhì)、顆粒等堵塞閥門。
排除方法：對生銹、結(jié)垢部位進行除銹、除垢處理，可使用除銹劑、砂紙等工具，然后涂抹適量的潤滑脂；清理閥門內(nèi)的雜質(zhì)、顆粒，必要時可在閥門前加裝過濾器。
執(zhí)行機構(gòu)故障
故障原因：對于有執(zhí)行機構(gòu)的機械閥，如氣動、電動執(zhí)行機構(gòu)，可能存在氣源壓力不足、電機故障、傳動部件損壞等問題，導(dǎo)致閥門無法正常開閉。
排除方法：檢查氣源系統(tǒng)，確保氣源壓力正常；檢修或更換電機；檢查并修復(fù)損壞的傳動部件，如齒輪、鏈條、連桿等。
閥桿損壞
故障原因：操作時用力過猛，導(dǎo)致閥桿彎曲、斷裂；閥桿材質(zhì)不符合要求，長期使用后出現(xiàn)疲勞損壞。
排除方法：更換彎曲、斷裂的閥桿；選擇合適材質(zhì)的閥桿，確保其強度和韌性滿足使用要求，操作時應(yīng)按照正確的方法和力度進行。
閥門開啟后流量不足
閥芯開度不夠
故障原因：閥門的開啟度調(diào)節(jié)不當(dāng)，或者執(zhí)行機構(gòu)的行程設(shè)置不正確，導(dǎo)致閥芯未能完全打開。
排除方法：重新調(diào)整閥門的開啟度，檢查執(zhí)行機構(gòu)的行程設(shè)置，確保閥芯能夠完全打開。
管道堵塞
故障原因：管道內(nèi)有異物、水垢、鐵銹等堵塞，影響流體通過。
排除方法：對管道進行清洗，可采用化學(xué)清洗、高壓水沖洗等方法清除管道內(nèi)的堵塞物。
閥門選型不當(dāng)
故障原因：閥門的通徑過小，無法滿足實際流量需求。
排除方法：根據(jù)實際流量需求，重新選擇合適通徑的閥門進行更換。
閥門振動和噪聲過大
流體沖擊
故障原因：流體流速過高，或者流體壓力波動較大，對閥門產(chǎn)生沖擊，引起振動和噪聲。
排除方法：通過調(diào)節(jié)閥門開度或改變管道布局等方式，降低流體流速；安裝穩(wěn)壓裝置，穩(wěn)定流體壓力，減少壓力波動。
閥門安裝不當(dāng)
故障原因：閥門安裝時未固定牢固，或者管道支撐不合理，導(dǎo)致閥門在工作時產(chǎn)生振動。
排除方法：重新安裝閥門，確保閥門安裝牢固，管道支撐合理，減少閥門的振動。