當前，我國松下傳感器產(chǎn)業(yè)正處于由傳統(tǒng)型向新型傳感器發(fā)展的關鍵階段，它體現(xiàn)了新型傳感器向微型化、多功能化、數(shù)字化、智能化、系統(tǒng)化和網(wǎng)絡化發(fā)展的總趨勢。我國在傳感器生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化過程中，應該兼顧引進國外技術和自主創(chuàng)新兩方面。在引進國外先進技術中，可以提高自己的技術，同時也滿足了國內(nèi)市場的需求，形成了傳感器生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模。今后國內(nèi)傳感器產(chǎn)業(yè)和市場發(fā)展前景歸納起來，主要特點是：

1.加速形成從傳感器研究開發(fā)到大生產(chǎn)一條龍產(chǎn)業(yè)化發(fā)展模式，走自主創(chuàng)新和國際合作相結(jié)合的跨越式發(fā)展道路，使我國盡早進入世界傳感器的主要生產(chǎn)國之列。

2. 傳感器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向全面、協(xié)調(diào)、持續(xù)性發(fā)展。根據(jù)市場需求，既要切實加強新型傳感器的開發(fā)，又要做好傳統(tǒng)傳感器的質(zhì)量升級和產(chǎn)量增長;產(chǎn)品品種向投資類傾斜，尤其是填補“空白”的品種，從而使傳感器各門類和品種比例適當，形成一種“新舊交替、遠近結(jié)合、品種齊全、滿足需求”的新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

3. 企業(yè)生產(chǎn)(年生產(chǎn)能力)向規(guī)模經(jīng)濟或適宜規(guī)模經(jīng)濟發(fā)展。大生產(chǎn)技術的實踐表明：規(guī)模經(jīng)濟出效益?？紤]到今后先進生產(chǎn)技術的使用和市場的擴大，量大面廣的通 用傳感器的生產(chǎn)規(guī)模將以年產(chǎn)億只計，一些中檔傳感器的生產(chǎn)規(guī)模將以年產(chǎn)1000萬只計;而一些高檔傳感器和專用傳感器的生產(chǎn)規(guī)模將以年產(chǎn)幾十至幾百萬只 計。實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn)后，可最大限度地降低生產(chǎn)成本，從而實現(xiàn)廉價傳感器的商品化。

4.生產(chǎn)格局向?qū)I(yè)化發(fā)展，專業(yè)化生產(chǎn)的內(nèi)涵為：生產(chǎn)傳感器門類少而精;專門生產(chǎn)某一應用領域需要的某一類傳感器系列產(chǎn)品以獲得較高的市場占有率;各傳感器企業(yè)的專業(yè)化合作生產(chǎn)，能有效地避免企業(yè)內(nèi)部的“大而全”，提高經(jīng)濟效益。

5. 傳感器大生產(chǎn)技術向自動化方向發(fā)展。傳感器的門類、品種繁多，所用的敏感材料各異，決定了傳感器制造技術的多樣性和復雜性。縱觀當前傳感器工藝線(含各類 傳感器引進線)的概況，生產(chǎn)技術水平不一，多數(shù)工藝已實現(xiàn)單機自動化，但距離生產(chǎn)過程自動化尚存在諸多困難，其中封裝工藝和測試標定(兩者的費用約占產(chǎn)品 成本的30%～50%)是傳感器自動化大生產(chǎn)的關鍵技術，有待今后廣泛采用CAD(計算機輔助設計)、CAM(計算機輔助制造)及先進的自動化裝備和工業(yè) 機器人進行突破。

6.企業(yè)的重點技術改造應加強從依賴引進技術向引進技術的消化吸收與自主創(chuàng)新的方向轉(zhuǎn)移。自主創(chuàng)新應視為企業(yè)的立足之本。

7.企業(yè)經(jīng)營要加快從以國內(nèi)市場為主向國內(nèi)與國外兩個市場相結(jié)合的國際化方向發(fā)展。

8.企業(yè)結(jié)構(gòu)將向“大、中、小并舉”、“集團化、專業(yè)化生產(chǎn)共存”的格局發(fā)展。集團化大公司(含在境外的跨國集團公司)將越來越顯示出它的壟斷作用，而專業(yè)化生產(chǎn)的中、小企業(yè)因其能適應市場小量產(chǎn)品的需求，仍有其生存、發(fā)展的空間。