?深圳電磁閥內腔加工精度對反應速度的影響分析？電磁閥內腔加工精度對反應速度的影響有哪些核心因素，本文主要從技術層面和實際出發(fā)，分別從光潔度、直線度和過渡角的順暢度三個最主要的因素出發(fā)，根據研究測試數(shù)據經驗分析了三個因素對閥腔內部的影響，從而導致電磁閥從微秒級響應到反應完成的速度變化情況。
（1）電磁閥閥體內表面的光潔度

內孔的光潔度是影響閥桿與閥體動作摩擦阻力的重要因素，好的光潔度可以有效的降低摩擦系數(shù)，品牌電磁閥的內孔粗糙度可以達到RZ1.6 以下，約是Ra0.5（川耐閥門最高可以做到Ra0.02）。

隨著國內的制造加工工藝與材料技術的逐漸成熟，也是完全可以達到，使用金剛石刀具數(shù)控加工后，內孔進行滾 壓或珩磨處理，閥體在表面處理后與閥芯裝配前再拋光處理；

（2）閥腔內部的直線度

很多制造商不注意該形位公差，但是很多閥的響應速度不快，或動作不穩(wěn)定都是因為閥體加工的內孔直線度不好。一般高壓電磁閥、高頻電磁閥的閥體內孔都是小孔，常用直徑 在 5~12mm，加工難度大。

不銹鋼電磁閥加工的刀具細長，加工時刀具易出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，成型的孔直線度就會不好，所以在前期設計刀具時刀桿的剛性是優(yōu)先考慮的，內孔再通過后續(xù)的珩磨與拋光處理，將直線度控制在 0.01 以下；

（3）閥腔內各臺階過渡角的順暢度

電磁閥在換向動作時閥桿要經過一個臺階，此處是閥桿在整個動作行程中阻力最大的地方，如果過渡不順暢， 會嚴重的影響閥桿的動作速度，有些制造商直接將此處加工成 R 圓弧角。但這并不是最佳的過渡輪廓，需要依據密封圈的接觸輪廓設計出最佳的切線，再經過圓弧過渡，才能使過渡阻力最小。 

該過渡輪廓在生產制造中需嚴格管控，因為在現(xiàn)代制造中都是用 CNC 車床進行加工，但是因為刀具有刀尖 R 角，在編程中如不補償 R 的大小，實際加工出的和設計需求的會相差甚遠。使用的刀具刀尖圓弧不大于 R0.2， 數(shù)控編程與調機時需將刀尖補償進，并且投入輪廓儀進行檢測；

當然影響電磁閥反應速度的因素還有跟多，比如復位彈簧的彈力、密封的過盈量、活塞的靈敏度、介質的溫度-高溫電磁閥、介質的粘度、介質的壓力和流量以及環(huán)境干擾等。

都會影響電磁閥的反應速度，電磁閥的響應速度和反應速度是兩個概念，后面再慢慢探討其他因素的影響。